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拉伸模具在生产制作中需要注意的地方很多，下面我们简单来了解一下。
1、产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
2、对拉伸模具的蕞后一道工序，工件尺寸在外，冲压模具，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，冲压模具厂家，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；
3、凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
4、判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
5、'多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。
6、为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。
现在模具制造业发展的非常快，这是因为通过这样的一个行业，使得各种注塑模具的生产得到了有效的提升。这也给人们在现代社会当中使用各类产品带来了很大的便利，让人们用上了更多物美价廉的好产品，而在进行注塑模具的生产过程当中，如果我们想要达到更好的生产效果，就必须要注意好，各个生产细节，在这个方面有这样的几点是我们在生产过程当中必须要多加小心的。
一、成型周期
在注塑模具的生产过程当中，由于这些产品的外形不同、大小不同、材料不同……所以这类产品在生产流程上面或许一致，但是在注塑模具的成型周期上面就会有着极大的差别，有的产品可能半小时就成型了，有的产品可能需要四五个小时才能成型。
所以在模具制造业里面，在生产一种注塑模具之前，都会先对这个产品进行样品的生产，并且估算出它的成型周期，五金冲压模具，以达到更好的生产效果。
二、模具温度
在注塑模具生产时，塑料颗粒会有所不同，所以他们的结晶温度以及速度也都会有着不一样的变化，这也就导致了在生产过程当中。我们必须要控制好塑料模具的温度。如果模具的温度没有控制得当的话，很容易会导致产品的外观变形，冲压模具厂，尺寸出现偏差，甚至可能会出现严重的飞边等等的现象，这些都是应该特别注意的。在模具制造业里面这也是非常常见的生产质量控制要素。
五金冲压件首先是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它首先有以下特点：
1、冲压件是正在质料耗损不大的前提下，经冲制出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料颠末塑性变形后，金属内部的组织构造获得改善，使冲压件强度有所进步。对超度零件的点焊及其评价方法尚有待完善
2、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机器设备加工即可满足一般的拆配和使用要求。 、拉深过程中切出这是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深开始阶段利用材料的径向延伸，然后切出工艺切口
3、冲压件正在冲压过程中，由于质料的外表不受毁坏，故有较好的外表量量，外参观滑美妙，那为外表喷漆、电镀、磷化及南通外表处置供给了便利条件。另外在实际生产中，在提高生产效率的同时，还必须要加强安全防护措施。
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