马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

锂电池刀片生产厂家-锂电池刀片-马鞍山金菲刀具品牌：

分条机刀片的应用性能

1、高的硬度和耐磨性

硬度是分条机刀片材料应具备的基本特性。分条机刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，分条机刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

2、足够的强度和韧性

要使分条机刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，分条机刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。

3、高的耐热性(热稳定性)

耐热性是衡量分条机刀片材料切削性能的主要标志。它是指分条机刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。

分条机刀片材料还应具有在高温下炕氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。

4、良好的工艺性能

为了便于分条机刀片的制造，要求分条机刀片材料具有良好的工艺性能，锂电池刀片厂，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。

5、经济性

经济性是分条机刀片材料的重要指标之一，分条机刀片材料虽然单件分条机刀片成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用分条机刀片材料时要综合考虑其经济效果。

圆刀片怎样延长1刀具使用寿命您知道吗？

1、适当控制切削力和切削速度 　　

适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制 在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。 　

2、选择合理的切削方法 　　

对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长1刀具每齿的散热时间，降低切削温度；机械刀片厂家告诉您采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

1、磨刀。正确调整砂轮间隙，如间隙有误则磨刀时发生扭曲导致刀片破列。安装砂轮后检查砂轮座螺栓是否松动，砂轮端面跳动量过大则磨刀时发生冲击导致刀片破列。砂轮磨刀角度应与刀片刃口角度大致相同。磨刀器定块、动块行程间隙大小决定磨刀时的稳定效果，要求行程间隙在3-5mm之间。磨刀时应调慢砂轮进刀速度，空气压力在2KG左右，切忌砂轮冲击刃口。每次研磨量不宜过大，建议每个班次专人手动研磨，凭手感轻轻修磨锋利即可。磨刀时间长短则根据刀片锋利程度和纸板切割质量而定，切忌频繁磨刀和刀片刃口出现锯齿仍继续使用。

2、调刀。调整刀距前将刀托松开移位后方可进行，调完刀距后将刀调整在刀托分纸槽中间位置，切忌刀片、刀托产生摩擦。调整中切忌工具、设备部件及其它硬物碰撞刀片。

3、维护保养。每天检查薄刀刃口，按需轻微修磨，锂电池刀片，定时检查薄刀刀面，及时去除污垢。停机检查刀具是否有缺陷，同时清理刀托分纸槽内纸屑，以免夹刀。及时观察刀盘运转情况，锂电池刀片厂家，当端面跳动量过大时应立即停机维护，以免造成损失。使用设备前检查紧固螺栓及锁紧块，锂电池刀片公司，确保设备运转正常。计算机调刀的设备在工作时切忌刀片与下刀座发生干摩擦，否则将造成刀片破列。操作人员在于薄刀接触时，切忌站在刀片正前方，务必保持安全距离，时刻注意安全，防止刀片破列伤人。

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